(一)水泥行業(yè)：余熱發(fā)電

 

  1、現(xiàn)狀  目前水泥行業(yè)主要是針對新型干法熟料生產(chǎn)水泥過程中窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的廢氣，此部分廢熱熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%以上，溫度在350℃以下，屬于中低溫余熱。根據(jù)網(wǎng)上搜集的若干項目統(tǒng)計，目前回收這部分余熱主要用于發(fā)電，其應(yīng)用和相關(guān)技術(shù)相對成熟。據(jù)統(tǒng)計，2009年底，新型干法熟料生產(chǎn)線余熱電站配套建設(shè)率為46%①。此外，經(jīng)大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司（以下簡稱“易世達(dá)”）經(jīng)驗測算，項目發(fā)電綜合成本約為0.15元/每千瓦時，僅是電網(wǎng)電價的25%左右②。

 

  2、主流技術(shù)及設(shè)備

 

  1)主流技術(shù)：新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)2)機(jī)組設(shè)備：余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)

 

  (二)玻璃行業(yè)：余熱發(fā)電、工藝用汽或生活采暖

 

  目前主要是針對浮法玻璃生產(chǎn)線上熔窯煙氣余熱的回收，這部分煙氣溫度在500℃以上，屬于中溫余熱回收。據(jù)網(wǎng)上搜集的玻璃行業(yè)余熱回收項目統(tǒng)計，以余熱鍋爐為主要利用方式，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電、生產(chǎn)和采暖用或兩者兼有。

 

  根據(jù)中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會統(tǒng)計，截至2010年6月全國有浮法玻璃生產(chǎn)線216條，已有超過50條浮法玻璃生產(chǎn)線已建或在建配套余熱電站，余熱電站建設(shè)率為23%③。

 

  玻璃行業(yè)中，廢熱量大但尚未被利用的資源包括：

 

  1）熔窯本體散熱，采用熔窯全保溫技術(shù)后，其表面溫度仍在150℃以上，屬于低溫余熱資源；

 

  2）錫槽本體散熱，錫槽的槽底鋼板溫度為180~250℃，經(jīng)槽底冷卻風(fēng)系統(tǒng)冷卻后降至120℃以下，屬于低溫余熱資源；

 

  3）退火窯排風(fēng)余熱，溫度在280-500℃，屬中低溫余熱；

 

  4）循環(huán)水系統(tǒng)的余熱，低于100℃，可利用溴化鋰機(jī)組或熱泵系統(tǒng)。

 

  (三)鋼鐵行業(yè)：供工藝用汽、發(fā)電

 

  由于鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)通常包括采礦、燒結(jié)、煉焦、煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、鑄錠、連軋等多個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)可利用的廢氣余熱資源豐富，包括燒結(jié)機(jī)廢氣余熱、熱風(fēng)爐煙氣余熱、干熄焦煙氣余熱等共計十多種，據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵企業(yè)的余熱資源占企業(yè)總用能的37%。

 

  下表為2005年我國大中型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生的余熱資源及其利用情況據(jù)。2005年我國大中型鋼鐵企業(yè)的余熱回收率約為26%，其中：高溫余熱占總余熱的40%，余熱回收率為44%；中溫余熱資源占比26%，回收利用率為30%；低溫余熱占總余熱資源的34%， 但回收利用率僅為0.7%。且低溫余熱集中于廢（煙）氣顯熱和冷卻水顯熱。

 

  目前鋼鐵行業(yè)余熱回收利用主要體現(xiàn)在高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）、干熄焦（CDQ）和燒結(jié)余熱回收等方面。據(jù)大連易世達(dá)公司根據(jù)內(nèi)部項目統(tǒng)計，燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電技術(shù)，典型項目（年發(fā)電量1.4億千瓦時）投資金額為1.7 億元；如干熄焦余熱利用技術(shù)，典型項目（干熄焦能力為125 噸/小時，年發(fā)電量1.1 億千瓦時）投資金額約2 億元。

 

  (四)冶金行業(yè)  對于冶金行業(yè)，鐵合金、有色冶金的火法和電冶金方法的工藝過程伴隨產(chǎn)生余熱資源?；鸱ㄒ苯鹩酂豳Y源主要有排煙顯熱和待冷卻高溫物料。電冶金的余熱資源主要是電爐的爐氣（煙氣或煤氣）。鐵合金、冶金行業(yè)根據(jù)其工藝的要求需將煙氣冷

 

  卻下來回收金屬粉塵、同時降低進(jìn)入袋式除塵器的溫度防止燒布袋，因此其工藝技術(shù)要求較高，余熱鍋爐及相關(guān)工藝需要特殊設(shè)計以適應(yīng)其特點。  雖然冶金行業(yè)的余熱利用市場很大，但因為冶金行業(yè)通常具有微金屬粉塵多、除塵要求高的特點，目前余熱的回收利用尚處于成長階段，杭鍋股份、大連易世達(dá)、天壕節(jié)能均將冶金行業(yè)作為重點開發(fā)市場。

 

  (五)化工行業(yè)  對于化工行業(yè)，由于化工涉及領(lǐng)域較廣、范圍也較寬，每個具體細(xì)分領(lǐng)域的余熱資源特點均不完全相同，需要根據(jù)具體余熱資源特性研發(fā)相應(yīng)余熱發(fā)電技術(shù)及其熱力系統(tǒng)。以黃磷化工為例，其普遍采用電爐法生產(chǎn)，黃磷尾氣中含多種形態(tài)的硫化物、磷化物、氟化物及砷化物等雜質(zhì)，余熱鍋爐面臨嚴(yán)重腐蝕問題，因此黃磷化工余熱發(fā)電需要研發(fā)設(shè)計特殊余熱鍋爐以解決尾氣腐蝕等問題。目前化工行業(yè)的余熱回收也處于初步利用階段，設(shè)備及相關(guān)技術(shù)尚處于研發(fā)和試用階段。

 

  三 個人看法  余熱鍋爐目前是余熱利用的主流方向且未來還有很大發(fā)展空間，原因是，各行業(yè)還存在很多煙氣、廢氣余熱資源尚未得到利用；其蒸汽用于發(fā)電，在水泥等行業(yè)的成熟運行已證明其經(jīng)濟(jì)性。溴化鋰吸收式制冷機(jī)組及熱泵與余熱鍋爐因為在利用的余熱資源溫度上、余熱資源形態(tài)上以及應(yīng)用上都不一樣，不具有明顯的競爭關(guān)系。螺桿膨脹機(jī)屬于余熱余壓回收利用新產(chǎn)品，在余壓利用上已得到推廣應(yīng)用，具有很大的成長性；其次，在螺桿膨脹機(jī)余熱回收方面，因目前案例不多，缺乏完整的項目資料，無法與余熱鍋爐發(fā)電進(jìn)行投資成本、運行效果、運營成本的比較，需要進(jìn)一步調(diào)查。