建筑能耗綜合值降低55.1%，建筑運營碳排放強度降低83.5%，建筑綜合節(jié)能率提高39.0%，可再生能源利用率提高455%……在國家電網(wǎng)雄安創(chuàng)新中心項目，一系列最新節(jié)能減排技術(shù)逐一落地。目前，國家電網(wǎng)雄安創(chuàng)新中心項目已全部完成主體結(jié)構(gòu)封頂，正在進行機電裝修和外幕墻施工，預(yù)計今年12月可實現(xiàn)外幕墻整體亮相。項目建成后將成為全國最大的智慧零碳示范園區(qū)。

打造“四類”典型示范區(qū)

我們力爭將項目打造為清潔節(jié)能低碳示范、負(fù)荷柔性互動示范、電碳協(xié)同交易示范、園區(qū)智慧運營示范的四類典型示范區(qū)。在清潔節(jié)能低碳示范方面，項目部建設(shè)有1.1萬平方米光伏板、地源熱泵等清潔能源。通過采用被動式節(jié)能設(shè)計和主動式節(jié)能技術(shù)，建設(shè)清潔低碳的能源生產(chǎn)體系，實現(xiàn)終端用能綠色低碳轉(zhuǎn)型，打造以電為中心的零碳節(jié)能園區(qū)，達到綠建三星級標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)零碳園區(qū)和直流零碳建筑。

在負(fù)荷柔性互動示范方面，項目部為滿足新型電力系統(tǒng)建設(shè)要求，構(gòu)建了園區(qū)級分層分區(qū)協(xié)控的負(fù)荷柔性互動聚合載體。同時，最大化挖掘用戶側(cè)柔性可調(diào)資源，提升園區(qū)負(fù)荷對電網(wǎng)的主動響應(yīng)、實時交互、靈活協(xié)同能力，實現(xiàn)園區(qū)柔性負(fù)荷與電網(wǎng)“友好互動”。

在電碳協(xié)同交易示范方面，項目部在雄安園區(qū)創(chuàng)新構(gòu)建需求側(cè)電碳交易服務(wù)平臺，在園區(qū)開展碳交易、綠證交易、綠電交易，助力園區(qū)碳達峰、碳中和。工作人員介紹，未來，園區(qū)將建成國內(nèi)首個電碳協(xié)同交易市場化運營示范園，為市場主體提供電碳協(xié)同交易智能服務(wù)。同時也將以業(yè)務(wù)模型、電碳協(xié)同交易策略、電碳賬本為核心，建成國內(nèi)首個需求側(cè)電碳協(xié)同交易智能化決策體系。

園區(qū)智慧運營示范采用“大云物移智鏈”及協(xié)同數(shù)字孿生等先進信息數(shù)字化技術(shù)，連接園區(qū)中分散的物理基礎(chǔ)設(shè)施、信息集成設(shè)施，打造園區(qū)智慧大腦，實現(xiàn)各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)貫通、運營整合、統(tǒng)一指揮，構(gòu)建園區(qū)智能管理、能源智慧管控和全景碳監(jiān)測三位一體的數(shù)字化園區(qū)能源與運營管理體系。

大幅提升節(jié)能效率

在綠色節(jié)能方面，地源熱泵是本次施工重難點之一。為實現(xiàn)節(jié)能低碳運營，項目采用淺層地源熱泵系統(tǒng)。淺層地?zé)?/a>是指蘊藏在地表以下200米以內(nèi)、溫度保持在15攝氏度左右的熱能，具有資源可再生、取熱不取水、地表無沉降、冷暖一體化、綠色無污染的特點。淺層地?zé)?/a>源技術(shù)是中央空調(diào)一體化直燃機系統(tǒng)的替代方向和發(fā)展趨勢，以地?zé)峋?/a>為媒介，將四季的溫差與淺層地?zé)?/a>載體有機結(jié)合。

由于施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，常規(guī)地下60~70米區(qū)域均無法找到符合設(shè)計要求的地下熱能，為此，項目部經(jīng)過多次勘察，最終將地源熱泵井深度設(shè)置在130米左右，是普通同類工程井深的2倍左右，同時，井口數(shù)量也較常規(guī)工程有了大幅增加，最終數(shù)量達到1136口。

項目地下一層還設(shè)置有集中能源站，該能源站采用復(fù)合式能源系統(tǒng)，充分利用可再生能源和蓄能技術(shù)，降低運行系統(tǒng)能耗及費用。集中能源站建設(shè)為高效機房，冷源采用磁懸浮冷水機組+地源熱泵+水蓄冷，熱源采用地源熱泵+水蓄熱；全年制冷機房能效比不低于5，高于國內(nèi)現(xiàn)有制冷機房的平均能效（3.0）。

三材混搭打造節(jié)能幕墻

在超低能耗建筑中，幕墻作為建筑的“皮膚”，直接影響著建筑綜合能耗。在國家電網(wǎng)雄安創(chuàng)新中心，由于玻璃幕墻用量達60%以上，因此在玻璃種類選擇上，項目部進行了長達6個月的技術(shù)攻關(guān)。當(dāng)時設(shè)計要求的玻璃K值（傳熱系數(shù)）為1.0，是目前國內(nèi)最高值，能做此種玻璃的廠家非常少。當(dāng)時項目部首先從玻璃幕墻結(jié)構(gòu)開始篩選，由于玻璃片數(shù)、空腔數(shù)量、鍍膜層數(shù)之間存在相互制約關(guān)系，要想玻璃導(dǎo)熱系數(shù)高，就得增加鍍膜層數(shù)，可鍍膜層數(shù)提高后，勢必會降低玻璃透光率，因此，如何找到三者間最佳平衡點，成為首要技術(shù)難題。

考慮到幕墻整體承重力情況，在本次玻璃幕墻研發(fā)中，在大尺寸彎鋼玻璃方面，項目部聯(lián)合廠家進行了技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用超低能耗的超大彎弧玻璃。廠家在之前工藝基礎(chǔ)上做了設(shè)備升級，將超大彎弧與超級能耗平彎鋼做了相應(yīng)結(jié)合，將設(shè)備的加工弧長尺寸從3000毫米升級到5000毫米。此外，針對本次玻璃幕墻施工，為將傳熱系數(shù)做到最佳狀態(tài)，項目部計劃采用三玻兩腔夾層加三膜工藝等方式，在傳統(tǒng)單銀，雙銀，三銀工藝中，加入無銀Lowe，使之實現(xiàn)傳熱系數(shù)更優(yōu)秀，真正實現(xiàn)超低能耗項目的技術(shù)指標(biāo)。