1 概述

 

  石油、水文、地?zé)?/a>、鹽礦等所有的鉆井工程鉆遇常見(jiàn)的地層主要有:第四系、第三系松散層、粘土、泥巖、頁(yè)巖等水敏性地層。在這類地層中由于巖層遇水極易出現(xiàn)膨脹、縮徑和剝落等問(wèn)題,從而嚴(yán)重威脅著鉆具在井內(nèi)的安全。所以,在鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿使用稍有不慎或者突遇停電、泥漿不循環(huán)的情況下,很容易導(dǎo)致吸附卡鉆事故(也稱粘鉆)。據(jù)統(tǒng)計(jì),在河南鄭州、新鄉(xiāng)、開(kāi)封、周口、漯河等地區(qū)每年平均建造600～1300m中深地?zé)峋?/a>約30眼,其他100～300m井50～80眼,總投資8000～12000萬(wàn)元。而在這些地區(qū)鉆井時(shí),常見(jiàn)的問(wèn)題則是吸附卡鉆事故頻繁,幾乎每眼井都不同程度地遇到此類事故。輕者,強(qiáng)拉或套銑則可在2～5天內(nèi)處理完畢;重者,10～30天處理完畢,甚至造成鉆具和水井報(bào)廢,從而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。表1為幾個(gè)典型的吸附卡鉆事故情況。

 

  特別是2004年7月在鄭州北環(huán)同時(shí)進(jìn)行地?zé)峋?/a>施工的3臺(tái)鉆機(jī),由于突遇停電和泥漿使用問(wèn)題,在3天內(nèi)先后都出現(xiàn)了不同程度的吸附卡鉆事故,從而在時(shí)間和財(cái)力等方面造成巨大的浪費(fèi)和損失。

 

  2 吸附卡鉆成因與特征

 

  吸附卡鉆事故的形成有地層客觀原因和人為主觀原因兩個(gè)方面,這兩種原因同時(shí)出現(xiàn)時(shí)則容易發(fā)生此類事故。

 

  211 客觀因素

 

  主要是鉆遇松散層、粘土層和泥頁(yè)巖等地層,特別是鉆遇較厚粘土地層時(shí),最容易產(chǎn)生吸附卡鉆事故。這些地層的共同特點(diǎn)是:

 

  (1)地層巖性力學(xué)性能和穩(wěn)定性差;

 

  (2)具有較強(qiáng)的親水性,遇水極易產(chǎn)生膨脹、縮徑和坍塌,為水敏性地層;

 

  (3)容易形成較厚的泥皮,最大泥皮厚度可達(dá)6mm;

 

  (4)其主要礦物成分為粘土礦物,原生礦物有石英、長(zhǎng)石和云母;次生礦物主要有高嶺石、水云母、蒙脫石、倍半氧化物(Al2O、Fe2O3)、CaCO3、MgCO3、腐殖質(zhì)等。

 

  212 人為主觀因素在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)遇到上述地層時(shí),若遇到下述

 

  人為情況時(shí)則很可能導(dǎo)致吸附卡鉆事故:

 

  (1)泥漿失水量過(guò)大、井壁泥皮厚度>2mm;

 

  (2)不提鉆維修泥漿泵時(shí)間>5min;

 

  (3)突然停電或設(shè)備故障,而沒(méi)有及時(shí)提鉆;

 

  (4)當(dāng)鉆遇較厚水敏性地層時(shí),沒(méi)有經(jīng)常上下提動(dòng)井內(nèi)鉆具進(jìn)行劃眼;

 

  (5)鉆具最大外徑與鉆井直徑間隙過(guò)小;

 

  (6)井斜嚴(yán)重或使用彎曲鉆桿。這些都是造成吸附卡鉆的人為因素,其中任何一項(xiàng)都可能導(dǎo)致該類事故的發(fā)生。

 

  213 吸附卡鉆的特征

 

  輕微的吸附卡鉆特征是:在提鉆過(guò)程中阻力較大,其提升力超過(guò)鉆具自身重力的30%～100%,經(jīng)過(guò)強(qiáng)力提升最終可使鉆具拉至地面。 嚴(yán)重的吸附卡鉆特征是:鉆具拉不動(dòng),反復(fù)強(qiáng)力提拔,僅出現(xiàn)鉆具材料的拉伸量。其拉伸量根據(jù)鉆具的長(zhǎng)短不同而不同,當(dāng)拉伸量超過(guò)金屬材料的極限值時(shí),則鉆具可能被拉斷。

 

  無(wú)論是輕微的吸附卡鉆還是嚴(yán)重的吸附卡鉆,其具有的共同特征是:

 

  (1)粗徑鉆具或鉆鋌被吸附;

 

  (2)泥漿都可以正常泵入和循環(huán),這也是與埋鉆事故最根本的區(qū)別。

 

  3 傳統(tǒng)處理方法及存在問(wèn)題

 

  吸附卡鉆是鉆井工程中常遇到的一種事故,特別是進(jìn)行深層地?zé)?/a>鉆井時(shí),由于井深和鉆遇粘土層較多,更易發(fā)生吸附卡鉆事故。傳統(tǒng)的處理技術(shù)方法主要有:

 

  (1)采用反絲鉆桿將井內(nèi)事故鉆具一一返出,最后再用大一級(jí)的巖心管將井內(nèi)鉆頭或鉆鋌套出;

 

  (2)采用千斤頂配合強(qiáng)力提拔處理井內(nèi)事故鉆具;

 

  (3)采用套銑法人工轉(zhuǎn)動(dòng)逐步向下鏟取吸附在鉆具上的泥皮和水化后的粘土。 前2種方法由于處理時(shí)間長(zhǎng)、成本高、對(duì)設(shè)備和鉆具的危害性大,逐步被淘汰。目前常用的是“套銑法”,它是廣大鉆探工作者在長(zhǎng)期的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出的一種簡(jiǎn)單的處理方法。

 

  311 套銑法處理原理

 

  首先將事故鉆具在井口固定好,卸去主動(dòng)鉆桿。根據(jù)被吸附卡鉆鉆具(鉆鋌)直徑和井徑,選擇合適壁厚和長(zhǎng)度的鋼管或地質(zhì)鉆探巖心管(一般選擇??219mm或??245mm),下端割成鍥狀(俗稱馬蹄口), 焊接在鉆桿上并加固。然后套在事故鉆具上,通過(guò) 人工來(lái)回旋轉(zhuǎn)鉆具逐根向下套銑,套銑過(guò)程中阻力較大或工具不下時(shí),可把沖洗液對(duì)接到處理工具的鉆桿上進(jìn)行泥漿循環(huán)。最終將吸附卡鉆的鉆具與井壁分離,從而達(dá)到解卡目的。

 

  312 套銑法的主要問(wèn)題

 

  該方法雖然可以解決一些事故,但是,它存在著 一定的局限性和問(wèn)題。當(dāng)吸附卡鉆位置較淺(≤400m)或者被吸附卡鉆地層較為松散并且粘土層較薄(≤5m)時(shí),采用該方法可達(dá)到解卡目的,否則很難處理。

 

  與此同時(shí),該方法存在著較大的危險(xiǎn)性和其它問(wèn)題:

 

  (1)井內(nèi)同時(shí)存在2套鉆具,很容易引發(fā)其他問(wèn)題,從而使井內(nèi)事故復(fù)雜化,如2套鉆具同時(shí)卡死在井內(nèi)、折斷或套銑工具脫落井內(nèi)等等;

 

  (2)處理時(shí)間長(zhǎng)、成本高和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;

 

  (3)井壁和粗徑鉆具吸附面積大時(shí)或者地層較硬時(shí),該方法則無(wú)能為力。

 

  4 化學(xué)-物理處理方法原理及實(shí)例

 

  4.1 化學(xué)-物理處理方法原理

 

  針對(duì)傳統(tǒng)的套銑法存在的問(wèn)題,我們根據(jù)化學(xué)和物理原理,在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制出一種XS-1型解卡劑,取得了顯著效果。 該解卡劑主要作用原理有2個(gè):一個(gè)是潤(rùn)滑,減小鉆具和井壁間的摩擦阻力;另一個(gè)是破壞被吸附卡鉆段的粘土結(jié)構(gòu),從而破壞其強(qiáng)度并使其溶解,最終達(dá)到解卡之目的。 圖1為粘土礦物的基本結(jié)構(gòu)圖,它在一定條件下處于一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),并具一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力。XS-1型解卡劑中的Cl-將直接與粘土中的Al、Ca、Mg和Fe等反應(yīng)形成可溶性產(chǎn)物和大量的氣體。此時(shí),井內(nèi)的事故鉆具在鉆機(jī)提升力和井內(nèi)的氣體氣舉作用下輕而易舉地提升出井外。

 

  4.2 化學(xué)-物理處理方法應(yīng)用實(shí)例

 

  鄭州某地?zé)徙@井工程,設(shè)計(jì)井深1200m,鉆井結(jié)構(gòu)為:0～220m井徑450mm;220～1200m井徑311mm。地層主要巖性為第四系砂質(zhì)土、砂和粘土互層(較薄),其中730～760m為較厚的一層褐色硬粘土(吸附卡鉆段)。

 

  0～760m鉆進(jìn)時(shí)間僅用15天,當(dāng)泥漿不循環(huán)時(shí),操作人員進(jìn)行泥漿泵檢修后井內(nèi)鉆具拉不動(dòng)。先后歷經(jīng)15天采用套銑法和強(qiáng)拉等方法均未成功,其事故鉆具質(zhì)量約16t,強(qiáng)力提拔最大達(dá)55t(500kN),泥漿循環(huán)正常。在采用套銑法處理時(shí)先后加工3種規(guī)格的處理工具,在734m處套銑工具很難下入,并使其下部的馬蹄口管子又掉入井內(nèi),處理工具多次被卡,險(xiǎn)些造成事故復(fù)雜化。

 

  在傳統(tǒng)處理方法不能奏效的情況下,我們結(jié)合實(shí)際地層和在試驗(yàn)基礎(chǔ)上研制了XS-1型解卡劑,并通過(guò)泥漿泵送入井底,然后把事故鉆具拉至520kN拉力。經(jīng)過(guò)8h的浸泡和作用,事故鉆具的拉力自動(dòng)降至270kN,此時(shí)提升井內(nèi)的事故鉆具,最后順利處理完畢,由于本次處理事故使用了4t處理劑,故產(chǎn)生大量的氣體。所以,在起鉆時(shí)間斷性出現(xiàn)了10余次“井涌”現(xiàn)象。每次“井涌”持續(xù)時(shí)間3min左 右,并且返出的泥漿呈泡沫狀,整個(gè)化學(xué)-物理處理吸附卡鉆事故共用了12h,其中包括處理劑的配制、設(shè)備檢修、泵入處理劑、替漿和浸泡等,其處理費(fèi)用僅為傳統(tǒng)方法的1/10左右。

 

  圖2是通過(guò)化學(xué)-物理方法處理上來(lái)的事故鉆具,從圖中可以看出,三牙輪鉆頭和鉆鋌被粘泥包裹,其中套銑管脫落后位于鉆頭上方,并且在套銑管和鉆鋌之間充滿地層中的硬粘土。

 

  4.3 化學(xué)-物理處理規(guī)程及注意事項(xiàng)

 

  化學(xué)-物理處理吸附卡鉆是一種新的技術(shù)方 法,并且具有處理迅速、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全可 靠等特點(diǎn)。所以,在出現(xiàn)類似問(wèn)題和事故時(shí),優(yōu)先推薦使用化學(xué)-物理方法。其操作規(guī)程和注意事項(xiàng)如下。

 

  (1)出現(xiàn)吸附卡鉆事故后,首先根據(jù)地質(zhì)資料和地層情況確定吸附卡鉆的準(zhǔn)確位置。

 

  (2)根據(jù)吸附面積或長(zhǎng)度以及井徑、鉆具直徑,計(jì)算出事故段環(huán)狀體積,以便確定處理劑的具體用量。

 

  (3)根據(jù)井內(nèi)事故鉆具長(zhǎng)度、地面管線長(zhǎng)度、泵的直徑計(jì)算井底至地面吸入管之間的體積,以便確定替漿量。

 

  (4)一次性配制好所需XS-1型解卡劑,分裝30～50L塑料桶內(nèi)密封并運(yùn)送至事故現(xiàn)場(chǎng)。

 

  (5)選擇1m3鐵制或塑料容器2個(gè),平放地面或 埋入地面以下,其中一個(gè)和泥漿泵吸管連接好,盛放配制好的處理劑;另一個(gè)盛放清水或現(xiàn)有的泥漿,以備替漿用。

 

  (6)泵入處理劑前一定進(jìn)行泥漿泵檢修,確保在短時(shí)間內(nèi)迅速將處理劑泵入事故位置。

 

  (7)泵入處理劑和替漿結(jié)束后,將事故鉆具拉至300～500kN固定不動(dòng),并停止泥漿循環(huán)。然后注意 觀察鉆壓儀的數(shù)值變化,當(dāng)數(shù)值逐步降低到井內(nèi)事故鉆具重力1.5倍左右時(shí),即可提升鉆具。

 

  (8)提鉆時(shí)將會(huì)出現(xiàn)“井涌”或“井噴”現(xiàn)象。所以,注意安全和泥漿的回灌,保證井內(nèi)液柱和地層壓力的平衡。

 

  (9)提鉆后,由于泥漿性能發(fā)生較大變化,故將原泥漿進(jìn)行重新更換。

 

  (10)由于處理劑具有一定的腐蝕性,故在操作中注意人身和設(shè)備的防護(hù)工作。

 

  5 結(jié)語(yǔ)

 

  采用化學(xué)-物理方法處理吸附卡鉆,是一種行之有效的技術(shù)方法。與傳統(tǒng)的處理方法相比效果顯著,并具有“安全可靠、迅速高效、操作方便、成本低和工人勞動(dòng)強(qiáng)度低”等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明,這種解卡劑在井內(nèi)反應(yīng)后其產(chǎn)物對(duì)地下水和環(huán)境沒(méi)有危害。由于是一種新的技術(shù)方法,故在處理劑配制方面比較保守,今后將進(jìn)一步完善和試驗(yàn)應(yīng)用,以便使該項(xiàng)新技術(shù)得到廣泛的推廣應(yīng)用。